為深入開展“軍鋼杯管理大獎賽”活動，川建管道鑄管部設備攻關組以“踐行創新軍鋼精神，自主技改助力生產”為指引，通過設備技改創新提升小口徑鑄管生產效率，切實將“軍鋼杯管理大獎賽”工作落到實處。

      目前DN300以下小口徑管鑄管主要在1#離心機生產，由于設備老舊、運行性能較差，影響小口徑管產能發揮，也影響后線生產管型匹配及生產組織。公司設備攻關組以“軍鋼杯管理大獎賽”為契機，主動請纓，決定通過對1#機進行技改，提升小管生產效率。經多方論證，確定技改方案后，攻關組一是對液壓系統改進，解決日常檢維修操作和日常壓力調節都造成的不方便。把芯架和溜槽托架液壓閥改變安裝在機身上，便于檢維修操作，確保設備操作人員根據生產情況能快速調整芯架壓力及速度，為澆注小車和托架速度更好匹配提供條件。同時液壓閥臺在機體上節約了高壓油管，減少了閥臺與油缸的距離，從根本上解決了設備跑冒滴漏問題，降低生產成本。二是進行自動化技改，通過加大油路內的流速和改變壓力，確保1#機在自動操作的狀態下，實現快速下芯和流槽橫移加速，并能自動檢測設備到位，實現快速精準的自動復位，在顯示屏上就能監控事故時間與狀態，提升設備運行穩定性，有效提升生產效率。

      1#離心機自主技改成功，是繼精整大線自主技改后，設備攻關組在落實“創新”工作要求的又一次突破。有效緩解小口徑管生產制約瓶頸，實現了以技改促生產、促效益、促發展，為開展大獎賽激發新動力。（圖文/丁道?。?/span>